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超大規格TA15鈦合金棒材鍛造工藝研究及應用
摘要:本文針對超大規格TA15鈦合金棒材的鍛造工藝進行了研究,通過分析鍛造過程中的各項參數,優化鍛造工藝,提高了鈦合金棒材的力學性能和加工精度。最后,對鍛造后的鈦合金棒材進行了性能測試,驗證了優化后的鍛造工藝的有效性。
關鍵詞:超大規格;TA15鈦合金;棒材;鍛造工藝
1. 引言
鈦合金因其優良的力學性能、良好的抗腐蝕性能以及高的比強度,在航空、航天、化工、醫療等領域得到了廣泛的應用。其中,TA15鈦合金是一種高強度、中等塑性的鈦合金,具有良好的可鍛性,廣泛應用于航空發動機、導彈等關鍵部件。然而,由于鈦合金的鍛造溫度范圍較窄,且容易產生縮孔、裂紋等缺陷,因此,如何提高超大規格TA15鈦合金棒材的鍛造質量和效率,是當前亟待解決的問題。
2. 超大規格TA15鈦合金棒材鍛造工藝
2.1 鍛造工藝流程
超大規格TA15鈦合金棒材的鍛造工藝主要包括:配料、熔煉、鍛造、熱處理、機械加工等步驟。其中,鍛造是鈦合金棒材生產過程中的關鍵環節,主要包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲等工序。
2.2 鍛造參數的選擇
在鍛造過程中,主要工藝參數包括:鍛造溫度、變形速度、變形量、潤滑劑等。合理的工藝參數選擇,對于提高鈦合金棒材的力學性能和加工精度具有重要意義。
2.3 鍛造過程的控制
在鍛造過程中,應嚴格控制變形參數,避免過度變形導致鈦合金棒材性能下降。同時,還應注意模具的選用和維護,確保模具的使用壽命和精度。
3. 優化后的鍛造工藝
通過對比分析不同鍛造工藝下超大規格TA15鈦合金棒材的力學性能和加工精度,優化后的鍛造工藝主要包括:適當提高鍛造溫度,以降低變形阻力;采用分階段變形,以提高變形均勻性;合理選擇潤滑劑,以降低摩擦系數。
4. 性能測試與分析
對優化后的超大規格TA15鈦合金棒材進行了力學性能測試、金相組織分析、加工精度檢測等,結果表明,優化后的鍛造工藝有效提高了鈦合金棒材的力學性能和加工精度,滿足了使用要求。
5. 結論
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