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超大規格TA15鈦合金棒材鍛造工藝研究及應用

摘要：本文針對超大規格TA15鈦合金棒材的鍛造工藝進行了研究，通過分析鍛造過程中的各項參數，優化鍛造工藝，提高了鈦合金棒材的力學性能和加工精度。最后，對鍛造后的鈦合金棒材進行了性能測試，驗證了優化后的鍛造工藝的有效性。

關鍵詞：超大規格；TA15鈦合金；棒材；鍛造工藝

1. 引言

鈦合金因其優良的力學性能、良好的抗腐蝕性能以及高的比強度，在航空、航天、化工、醫療等領域得到了廣泛的應用。其中，TA15鈦合金是一種高強度、中等塑性的鈦合金，具有良好的可鍛性，廣泛應用于航空發動機、導彈等關鍵部件。然而，由于鈦合金的鍛造溫度范圍較窄，且容易產生縮孔、裂紋等缺陷，因此，如何提高超大規格TA15鈦合金棒材的鍛造質量和效率，是當前亟待解決的問題。

2. 超大規格TA15鈦合金棒材鍛造工藝

2.1 鍛造工藝流程

超大規格TA15鈦合金棒材的鍛造工藝主要包括：配料、熔煉、鍛造、熱處理、機械加工等步驟。其中，鍛造是鈦合金棒材生產過程中的關鍵環節，主要包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲等工序。

2.2 鍛造參數的選擇

在鍛造過程中，主要工藝參數包括：鍛造溫度、變形速度、變形量、潤滑劑等。合理的工藝參數選擇，對于提高鈦合金棒材的力學性能和加工精度具有重要意義。

2.3 鍛造過程的控制

在鍛造過程中，應嚴格控制變形參數，避免過度變形導致鈦合金棒材性能下降。同時，還應注意模具的選用和維護，確保模具的使用壽命和精度。

3. 優化后的鍛造工藝

通過對比分析不同鍛造工藝下超大規格TA15鈦合金棒材的力學性能和加工精度，優化后的鍛造工藝主要包括：適當提高鍛造溫度，以降低變形阻力；采用分階段變形，以提高變形均勻性；合理選擇潤滑劑，以降低摩擦系數。

4. 性能測試與分析

對優化后的超大規格TA15鈦合金棒材進行了力學性能測試、金相組織分析、加工精度檢測等，結果表明，優化后的鍛造工藝有效提高了鈦合金棒材的力學性能和加工精度，滿足了使用要求。

5. 結論