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A1鈦管板爆炸焊接成形涉及稀有金屬薄壁長管件與管板的多點同時爆炸焊接成型及界面微觀分析。鈦管與管板爆炸焊接需要解決以下關鍵技術：


(1)鈦/鋼爆炸焊接時，如果裝藥參數控制不好，容易導致界面溫度過高，在界面產生金屬間化合物，會大大降低復合管的傳熱效果。因此，內換熱鈦管或鋯管的爆炸焊接和裝藥工藝是爆炸焊接成功的關鍵之一。

(2)一般來說，復合管的外管和內管壁厚只有1~2mm。然而，超薄金屬復合材料，尤其是超薄管材，在爆炸焊接過程中容易產生裂紋甚至斷裂，因此應精確控制炸藥爆速和裝藥厚度。

(3)耐海水腐蝕的高強復合管既要節約稀有金屬材料，又要實現高品質換熱。高質量換熱的關鍵在于復合管的粘結界面必須是優良的微波界面，而微波界面的形成需要精確的充電參數優化設計。

采用爆炸焊接技術實現薄壁鈦管與管板的焊接成型，不僅提高了生產效率，降低了加工成本，而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產，具有重要的工業應用價值。同時，通過對實驗裝藥參數的優化和精確控制，預計將在工廠內建設爆炸焊接車間，將大大降低生產成本。與上述脹管技術相比，爆炸焊接成型工藝具有以下突出優點：

(1)由于爆炸焊接是一種特殊的壓力焊接，可以實現TA1鈦管材與鋼及其他異形金屬的焊接，這是常規焊接和脹管方法無法實現的；

(2)由于爆炸焊接界面屬于原子間的固相結合，換熱器換熱管與管板之間的焊接強度高，既保證了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的使用壽命；

(3)由于爆炸焊接可以實現多點同時起爆，生產率高，換熱器的所有TA1鈦管子和管板都可以一次焊接成型。www.jiuai520.cn